气体、高压无润滑和无油往复式压缩机
PDC Machines根据客户要求，设计基础式至全仪表无油往复式各类压缩系统。 压缩机的功率范围为3hp（2看kW）至250马力（186kW）。 输出压力范围为50 psi至60,000 psi（4,100 bar）。
用于HCL服务的两级压缩机。 该压缩机的额定值为 Zone IIC Exd，符合《韩国燃气法》的规定。 工艺管道和容器硝酸钝化，100％焊接及射线检测，并清洗至<6mg。 产生1100NM ^ 3/hr的流量。 仪器仪表包括变送器、吸入及排出脉动阻尼器以及隔离阀。 通过冗余的西门子PLC控制器控制。
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用于压缩烃类气体混合物的单级隔膜压缩机。 提升压力至500 psi（34 barg），流速1,600 Nm3 / hr，功率为60 hp（45 kW）。 该压缩机曾安装在卡塔尔，符合欧洲规范和标准。
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单级隔膜压缩机曾安装在泰国一家化工厂，用于回收特种气体。
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为多晶硅生产再循环气体。
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三级隔膜压缩机的优点
High Product Purity
- 无污染压缩 – 三级隔膜结构和弹性密封件将工艺气体与液压油隔离。 进入和离开压缩机的气体质量是相同的。
- 无需过滤器和除油系统 – 液压油不会进入工艺气体中。
Corrosion Resistant Materials
所有工艺受湿部件均由耐腐蚀材料（如不锈钢）制成，以防止对工艺气体的任何污染。 在工艺系统中使用碳钢会导致腐蚀、污染并最终导致隔膜过早失效，增加备件成本、维护频率并导致更多的停机时间。
High Reliability and Uptime
- 出色的隔膜使用寿命 – 隔膜压缩机设计的所有方面旨在延长部件的使用寿命，提高部件的可操作性并减少简化维护。 通过精心设计控制隔膜中应力的隔膜腔轮廓，以提供均匀的应力分布。 这些腔体轮廓采用有限元分析技术进行计算机设计，从而实现最先进的设计方案。 隔膜表面采用特殊制造工艺，以提高抗疲劳的寿命。
- 延长隔膜寿命 – 我们的许多客户在日常维护之间达到了10,000至40,000小时的连续运行时间，从而最大限度地减少了备件更换的需求。
- 低维护 – 通常，只需要进行例行换油。
- 独特的配油系统 – 液压系统的设计可确保均匀的隔膜偏转，防止出现撞击、振动和空泡现象，并使压缩机运行平稳，无噪音。 采用独特的配油技术，消除压差和梯度。系统采用自动注油泵，容积式高压注油泵和带旁通阀的溢油阀，轻松平稳启动和快速重启。
Safe Operation
- 安全 – 对于高活性气体的压缩，PDC Machines使用非易燃液压油，同时受湿的结构材料兼容反应性气体。
- 环保 – 曲轴箱无需进行吹扫或排气操作。 因此，没有气体泄漏到大气中。
- 快速泄漏检测系统 – 检测并指示隔膜和密封失效。
- 安全联锁装置 – 功能包括针对低吸力、高排量、低油、低冷却液、隔膜和/或O形圈故障的报警和停机。 压缩机将完全配备仪表，以实现安全自动操作。
Quiet Operation
软质高强度止回阀 – 减少泄漏，提高效率，延长设备寿命并降低噪音水平。低于85 dBA/m – 极低的噪音水平消除了对隔音外壳的需求。
High Efficiency, Lower Energy Use and Lower Capital Costs
- 复式两级隔膜压缩机采用水平对置设计，可实现最佳功耗，从而产生经济的千克/千瓦（kg / kW）产品输出比。
- 复式两级设计可用于在一个或两个级别而不是多个级别中适应各种压力和流量。
- 复式两级设计可在不需要调节器的情况下处理入口高压，从而节省能源并优化成本。
- 复式单元提供两倍的流量，只需1/3的马力消耗。
- 与往复式压缩机相比，每级的高压缩比降低了备件利用率和成本。
- 内部冷却可消除压缩热，从而提高效率。
Automatic Unloading System
压缩机在启动时自动重新启动。 手动启动机器时，始终需要经验丰富的压缩机技术人员来重启压缩机。 错误的启动会使压缩机气蚀并损坏压头、螺栓、隔膜、O形圈、工艺和液压系统。