用于工业系统的 PDC 隔膜压缩机

三重隔膜组确保工艺气体与液压油完全隔离。 PDC 压缩机不使用动态密封，从而消除了潜在的密封颗粒污染。不需要过滤器和除油系统——液压油不会迁移到工艺气体中。

我们的薄膜金属隔膜压缩机对于某些型号可以实现高达 10:1 的典型压缩比。

PDC 压缩机能够承受低于大气压的压力以及高吸入压力。我们的压缩机用于需要低或高压缩比的应用，以及需要间歇或连续工作的应用。

PDC 压缩机完全配备仪表，可实现安全和自动运行。

PDC 隔膜压缩机的各个方面都可延长部件寿命，提高可操作性，并减少和简化维护。我们的隔膜腔轮廓控制隔膜中的应力，提供均匀的应力分布。PDC 还在隔膜表面使用特殊的制造工艺来提高疲劳寿命。 PDC 客户在日常维护之间经历了 10,000 到 40,000 小时的连续运行时间，最大限度地减少了备件更换的需要。

检测和指示隔膜和密封故障。

PDC 压缩机通常只需要定期换油。

PDC 压缩机完全配备仪表，可实现安全和自动运行。

PDC 隔膜压缩机使用不易燃的液压油和所有与过程接触的部件，这些部件由耐腐蚀材料制成，用于处理腐蚀性或氧化性气体。这确保了安全操作并延长了维护组件的使用寿命。

我们的隔膜压缩机使用静态密封。没有气体迁移到曲轴箱中——因此，曲轴箱不需要吹扫或排气。 PDC 压缩机的气体系统完整性还可以防止气体泄漏到大气中。

PDC 压缩机在启动时会自动重新启动。手动启动需要经验丰富的压缩机技术人员重新启动隔膜压缩机。不正确的启动可能会使压缩机产生气蚀并损坏压头、螺栓、隔膜、O 型圈、工艺和液压系统。 PDC 压缩机通过我们尖端的重新启动技术避免了这个潜在的问题。

在没有隔音罩的情况下，1 米处低于 85 dBA。

PDC 隔膜压缩机液压系统的设计可确保均匀的隔膜偏转，防止爆震、振动、气蚀并产生平稳、安静的压缩机运行。

PDC 压缩机使用重型飞轮来提供能量。此外，双工和两级隔膜压缩机可以水平对置，以进一步降低马力要求和能源使用，从而为最终用户带来易用性和成本节约。

油量调节阀限制最大液压和气体压力，并确保隔膜完全“扫过”上下腔轮廓以最大化排量。

PDC 压缩机在所有电动隔膜装置上提供柱塞式喷射系统。喷油器也是曲柄驱动的，可在压缩机运行期间精确计量液压流体流量。

PDC 金属隔膜中的偏转和合成应力由精心设计的腔轮廓控制。我们使用最先进的设计和分析工具以及尖端程序来对这些进行建模。

在 PDC Machines，我们使用各种材料加工工艺头以实现工艺气体兼容性。我们的黄金标准工艺头由 300 系列不锈钢制成。

隔膜组由三个板组成。上侧或工艺侧、下侧或液压侧以及中间隔膜。中间隔膜以黄铜制造以防止磨损。对于大多数应用，上、下通常为 301 系列不锈钢。然而，为了工艺兼容性，上部隔膜材料可以提供其他材料，例如 Inconel 718。

我们提供种类繁多的静态弹性 O 形圈密封件，以实现工艺气体兼容性。选项包括 Buna-N、Viton 和 Teflon 封装的 Viton 和 Kalrez。

每台 PDC 隔膜压缩机都包含一个泄漏检测系统。该系统检测隔膜或密封故障。我们的泄漏检测系统监测压缩机的气体和液压侧，并在检测到异常或故障时发出警报和/或关闭压缩机。适当的维护、操作和清洁/干燥的工艺气体可延长组件的使用寿命。

压缩机工艺止回阀的设计取决于运行条件和过程气体本身。 PDC 压缩机通常使用筒式或板式止回阀。PDC 设计的阀门和阀套便于拆卸和维护。

PDC 压缩机在启动时自动进行液压重新启动，并在停机时卸载。这个过程是一个重要的过程，它不仅可以提供最大的效率，而且还消除了操作员启动或重新启动压缩机的需要。

我们的液压系统旨在确保均匀的隔膜偏转，防止爆震、振动、气蚀并产生平稳、安静的压缩机运行。我们采用独特的油分配技术来消除压力差和梯度。该系统采用自动启动注油泵、正排量高压喷射泵和带旁通阀的溢油阀，以实现平稳、轻松的启动。

PDC 的隔膜压缩机的设计和认证符合加拿大、欧洲、韩国、日本、美国、中国和其他国际规范和标准。

PDC 拥有 ISO 9001:2015 认证的质量管理体系。

所有隔膜压缩机均以机械方式运行，并进行了八小时的性能测试。